【48812】铸件的缺点有哪些

  1、气孔。构成影响气孔的原因是有造型材猜中存在水分进行过多或含有我国很多的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快。

  2、冷隔和浇缺乏。液态金属充型才能不行，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便中止活动，将使铸件发生浇缺乏或冷隔缺点。浇缺乏时，会使铸件不能取得完好的形状；冷隔时，铸件虽可取得完好的外形，但因存有未彻底交融的接缝，铸件的力学性能严峻受损。

  3、粘砂。铸件外表上粘附有一层难以铲除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又添加铸件整理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿数。例如铸齿外表有粘砂时简单损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油与冷却水等流体的活动，并会玷污和磨损整个机器。防止粘砂：在型砂中参加煤粉，以及在铸型外表涂刷防粘砂涂料等。

  4、夹砂。在铸件标明发生的沟槽和疤痕缺点，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易发生。

  6、胀砂。浇注时在金属液的压力效果下，铸型型壁移动，铸件部分胀大构成的缺点。为防止胀砂，应进步砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并恰当下降浇注温度，使金属液的外表提前结壳，以下降金属液对铸型的压力。

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