轻松确诊压铸产品缺点小技巧

  压铸进程是一个杂乱进程。压铸产品合格率一般在70%-90%之间，影响压铸产品的要素有如下几点：机器自身的功能；机器的各项工作参数；压铸型（模）的结构和功能；压铸合金的质量及操作者的技术。为了更好的进步压铸出产功率和产品的合格率，操作人员必定具有有必定的防备和扫除产品缺点的工作能力。

  外观查看：铸件外表上有与金属液活动方向共同的条纹，有显着可见的与金属基体色彩不相同无方向性的纹理，无发展趋势。

  2、斑纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差，处理和避免的办法如下：

  外观查看：压铸件外表上有网状发丝相同凸起或洼陷的痕迹，随压铸次数添加而逐渐扩大和延伸产生原因如下：

  外观查看：压铸件外表有显着的、不规则的、下陷线性型纹理（有穿透与不穿透两种）形状细微而细长，有时交代边际润滑，在外力作用下有断开的或许。产生原因如下：

  1、两股金属流彼此对接，但未彻底熔合而又无搀杂存在其间，两股金属结合力又很单薄；

  外观查看：在压铸件厚大部分的外表上有滑润的凹痕（状如盘碟）。产生原因如下：

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