关于MES制造执行系统成功实施的经验分享

  制造”热潮席卷神州大地，在国家的大力推进下，建设智能工厂，推进人机一体化智能系统已成为制造企业共同的目标。作为承上启下的车间级综合系统，MES系统得到了制造企业的广泛关注，市场变得异常火热。 但是，MES系统的实施不能一蹴而就，要在对企业未来的发展现状及行业趋势、智能制造技术进行充分而详实的调研基础上循序渐近、量力而行，MES实施必须量身定做、量体裁衣，适合的才是最好的，下面跟大家伙儿一起来分享一点MES实施的经验，希望能让大家有所启发。

  要建立一个灵活度高、可扩展性强、集成性良好和适合公司未来发展的网络拓扑总体架构。任何方案的制定都存在由粗到细的渐近过程，MES系统实施前期也不可能一步到位，整体规划的同时要聚焦试点项目的开展，随着项目的深耕细作和对MES的深入理解，可以对未实施项目进行纠偏和逐渐完备，因此MES项目一定要分步实施、稳步推进。

  MES的定位、功能、给企业可带来的作用以及可实现性，项目参与者必须要做到心知肚明，要在哪些环节推进?要采集哪些信息？实现哪些功能？要输出哪些报表？要具备哪一些资源？方案中必须清晰明了。并且MES建设之初就应紧密围绕数据采集和信息传递这一主线进行策划论证，任何偏离MES功能需求的提议是不可取的，换言之，MES的参与者或推进者必须要线、业务部门融合很重要

  网络架构、服务器及网络建设、软件开发与集成是IT部门的专项，IT部门需提供强有力的后盾支持与基础保障。但真正的将MES落地，并使其功能发挥最佳，各业务需求部门(研发、工艺、质量、设备、车间)必须主导并且要深层次地融合，包括成立MES联合推进项目部，同时应由熟悉车间工艺流程、作业内容、质控要求、计划安排的部门担纲。

  总之，MES项目的实施应根据公司自身情况做合理规划，路线清晰、目标明确、政令统一，由简入繁、由易入难，先试点后扩展，初期切不可去尝试难啃的“骨头”，尤其是离散型明显的制造企业。

  中的数据采集网关 /

  ）：它负责车间中生产的全部过程的数字化管理， 实现信息与设备的深层次地融合，为ERP

  的范围和目标作出了清晰的定义，但是由于目前没有一个成熟的商业产品能够覆盖所有的生产

  PLC的几个关键特性 /

  业带来哪些价值？ /

  面临的挑战和对应的防范措施 /

  与调度、物料平衡及物流、库存、生产的基本工艺、过程监控、质量、HSE、设备、能源、成本、绩效管理等。所以就出现了

  的原因有哪些? /

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