天水锻压机床(集团)有限公司
发表时间：2023-08-27 09:51:24 来源：视频新闻
开展传统产业“高端化、智能化、绿色化”改造是工业提质增效的有力抓手，也是加快传统产业新旧动能转换，推动工业经济高水平发展的重要方法。天水坚持创新驱动发展，积极支持企业技术创新，加强科学技术创新平台建设，加大科学技术创新投入力度，构建现代化产业体系，通过技术、模式创新推动传统产业转型升级、向中高端迈进。
在高质量发展的要求下，企业一定实现提质、降耗、增效。而开展传统产业“高端化、智能化、绿色化”改造正是工业提质增效的有力抓手，也是加快传统产业新旧动能转换，推动工业经济高水平发展的重要途径。
近年来，天水市坚持改造传统产业与培育发展新兴起的产业双向发力、双轮驱动，快速推进机械制造、电工电器、电子信息、医药食品、新型建材等我市优势产业“三化”改造，重点企业高端化、智能化、绿色化水平显著提升，2020年五大优势产业完成工业总产值294.4亿元，占规上企业总量的81.1%。装备制造产业集群初成规模，总量占到全省的三分之一。
在传统产业高端化改造过程中，天水建立完整工作机制，加强服务支撑，落实政策支持，树立标杆示范，积极带领企业科学技术创新、技术改造、增资扩产、发展高端产业集群、完善链条，加快传统产业关键工序、核心设备更新改造，促进传统产业提质增效，高端化改造“含金量”初步彰显。
如果说传统产业是天水工业经济发展的“老底子”，那么以技术创新为核心的高端化改造，则让“老底子”焕发了新活力，增加了含金量。
天水坚持创新驱动发展，积极支持企业技术创新，加强科学技术创新平台建设，加大科学技术创新投入力度，构建现代化产业体系，通过技术、模式创新推动传统产业转型升级、向中高端迈进。
锻压、海林、长开、长控、星火、二一三、电传所等，以及如今的华天，它的前身也是三线企业国营永红器材厂，这些三线企业曾经为天水创造了一个辉煌的工业时代。这些曾经响当当的老品牌，如今怎么样了？
令人振奋的是，这些三线企业，在天水市委、市政府的支持下，奋力赶超，主动发力，持续加大自主研发和科学技术创新投入，加强技术改造升级，几十年来，从没有停下发展的脚步，成了各自行业的佼佼者、排头兵，通过“三化”改造，正在用实力向着国内领先、行业一流迈进。
天水锻压机床（集团）有限公司加大技术改造投入，使生产制造做到人有我优，朝着“中国最好，世界一流”目标迈进。大型非标折弯机在国内有绝对的领头羊，占市场占有率80%以上。
“公司生产的石油、天然气制管成套设备处于国际领先水平，大型剪、折机床技术处于国内领先水平，是国内唯一一家能生产大型数控剪切中心和全套大口径直缝埋弧焊管生产线多个国家和地区。”天水锻压机床（集团）有限公司董事会秘书刘军强自豪地说，“三年来，公司平均每年有两件以上国内领先、国际先进的技术水平的新产品通过省级鉴定；每年有一件新产品获甘肃省优秀新产品奖；每年申报新型实用专利20项、发明专利2项以上。”
刘军强说：“公司对加工设施进行了彻底的技术改造和升级，提高了自动化程度，解决了加工过程中的堵点、难点，对企业主导产品实施‘高端化’改造升级。大型非标锻压机床继续朝着‘专、精、特、新’发展，着重提高大型产品辅机自动化水平。加强制管设备研发，使公司传统产品生产线向自动化、智能化制管生产线发展，延伸产品线，引领大口径直缝埋弧焊管生产线技术及应用的潮流。”
2020年公司累计完成工业总产值9188.44万元，主要经济指标增速13%以上，高于国内机械工业平均增速近10个百分点，为近年来最好水平。2021年预计实现工业总产值0.98亿元，同比增长7.1%，生产锻压机床80台套，同比增长7%。
轴承被称为工业的关节，是装备制造国产化的重中之重。甘肃海林中科科技股份有限公司是中国轴承行业的大型骨干企业。
公司副总经理师燚告诉记者：“近年来，公司加快新产品、新技术及新工艺的引进，根据市场需求，陆续开发了非标轴承、组合轴承及轴承单元，延伸了轴承产业链，提高了产品的附加值。此外，公司加快新技术及新产品的二次消化和吸收，加强创新体制建设，陆续开发了替代进口的组合轴承、长寿命免调整轴承及免维护轮毂单元。同时，公司进一步加大产、学、研、用合作步伐，与中科院兰州化学物理研究所及西安交通大学就防锈油的应用分析及免维护轮毂单元的智能监测进行科技攻关，为打造‘中国圆锥滚子轴承第一品牌’奠定了坚实基础。”
集成电路作为我国信息技术产业的核心，是支撑经济社会发展和保障国家安全的战略性、基础性、先导性产业，以华天电子为核心的全市电子信息产业是工业强市战略的重要支撑。
“天水华天电子集团抢抓机遇，进行高端化改造。”工程主管万建刚介绍说，“通过实施CIM/TMS联网项目、AGV自动搬运系统、MGP模自动作业系统、标签自动化、测试智能样管管理系统、自动包装线G+智能制造、智慧园区的技术水平，建成具有国际先进水平的集成电路封测智能工厂。”
天水星火机床有限责任公司总经理助理展海瑜介绍：“在政府的支持下，公司通过两年的不懈努力，各项工作都在持续向好发展。针对高端军工市场，与法国索玛合作研发CNCX630系列五轴车铣复合加工中心，填补了国内高精度五轴车铣高端机床的技术空白，直接对标欧洲先进的制造装配标准，已陆续推向市场，受到国内重点军工企业的青睐，将为我国高端装备的关键技术实现自主可控作出贡献。”
以技术为核心的产业升级改造，让星火重新焕发勃勃生机。2020年工业总产值完成2.67亿元，比上年增长11%；产品总产量完成941台，比上年增长11%；产品销售收入完成2.5亿元，比上年增长20%；本年新增订货3.81亿元，比上年增长35%。2020年公司承担的两个国家专项通过了工信部验收，公司自主研发3件新产品通过省级备案评审，技术水平达到国际先进标准。2021年，星火将争取“核乏燃料储运罐生产线研发及产业化项目”取得实质性进展，通过攻关研发制造，实现替代进口，力争成为公司新的经济增长点。
天水在推动传统产业升级改造的同时，科学布局，着力发展一批品牌亮、实力强、有特色、辐射带动能力强，竞争优势明显的传统产业转型项目，形成新的增长点。
天水西电长城合金有限公司综合处处长许副强告诉记者：“‘十三五’期间，公司技术创新方面取得了突破性进展，铜钨/铬镐铜触头产品通过了±500滤波断路器开断型式试验，为世界首创。”
近年来，公司投资1700多万元，引进各种安全、环保设备设施，并对生产设备做了升级改造。新建镀银生产线，引进一系列先进的全自动化设备，在提高生产效率、效益的同时，也保证了工业废水、废气的达标排放。通过引进转化前沿技术，引领行业技术发展方向；进行技术改进和工艺创新，实现企业利润最大化；引进先进设备，加强现有设备升级改造，建立自动称粉、自动压制、自动化烧结、机器人钳修等智能化生产线，降低人工成本，提升加工效率，提高产品品质。企业综合实力进一步提高，更具核心竞争力，产品市场份额占同类型60%以上。
“十三五”以来，天水争取国家和省列科技计划项目203项、资金12250万元；组织实施市级以上科技项目873项，累计投入财政资金5988万元；取得科技创新成果735项，累计新增经济效益50多亿元；全市技术市场成交额由2015年的18.5亿元增长到2020年预计的29.26亿元，科技对经济增长的贡献率预计达到55.4%，科技创新对社会持续健康发展的支撑作用不断凸显。
“十四五”时期，天水将进一步聚焦强平台、抓项目，深入推进传统产业“三化”改造与新兴产业提速发展双轮驱动，打好产业基础高级化产业链现代化攻坚战，全力打造电子信息、医药食品、新材料3个百亿级产业集群，机械制造、电工电器、新型建材、新型能源4个50亿级产业集群，持续扩大工业规模，构建多元发展、多极支撑的先进制造产业集群化发展格局，推进产业体系向中高端迈进。