模具锻坯下料尺度的确认办法

  (1)因为模具零件是单件、小批量出产，出产中以自在铸造为主，必要时配以简略的胎具，因而，在核算V坯时，其加工余量的挑选应尽量大一点为宜。这样尽管资料稍微添加Fra Baidu bibliotek但从零件的质量和制模周期等要素归纳考虑仍是合算的。

  模具是由若干个零件按必定规矩摆放的组合体。模具制作的榜首步便是模具零件坯料(俗称模块)的预备。因为模具零件办法、标准、尺度和功能的多样性，以及市场上资料的供给状况以圆钢居多，因而，由圆钢办法的原资料截取恰当长度，经过改锻取得模块坯料的制坯办法运用极端广泛。但必定要处理圆钢直径的挑选及其下料长度的确认两个问题。

  式中，V锻是铸造后的模块体积，也便是模具零件的外观尺度加上加工余量后的体积。V坯是原资料的下料体积。

  按准则(3)有L/D=1.5～2.5，即L=(1.5-2.5)D。这儿D为一个估计值，设其为D估，其核算按下式进行。

  按上式核算出D估后，应按准则(4)进行圆整，设圆整后的直径为D料，则可按体积持平的准则核算出原资料的下料长度L料，即

  例：已知某一卸料板，其外观尺度为240mm×120mm×200mm，六面均需加工，现取单面加工余量为6mm。若仓库中有 110、 90、 70mm三种标准的原资料，试挑选圆钢标准D料，并确认下料长度L料：

  锻坯的原资料一般为圆钢，合理挑选圆钢直径和确认下料长度是铸造毛坯进程中的重要环节。其确认准则可归纳如下：

  (1)体积持平，即锻件毛坯的体积加上铸造进程中金属烧损率应等于原资料(圆钢)的下料体积。

  (2)金属烧损率δ即铸造加热时产生的氧化皮、脱碳层等的损耗率。一般取δ=0.05～0.10。火次增多，铸造不平度大，资料脱碳倾向大时取大值。

  (3)原资料长径比(L/D)不能太大，一般取L/D=1.5～2.5，最大不超越3。L/D太大，则锻件铸造进程中有几率产生曲折、夹层等缺点。

  (4)核算后的原资料直径必须按国家标准的标准进行圆整，且最好是工厂仓库里现存的或市场上供给的标准。

  模具中一般的结构件(如固定板、卸料板等)以榜首意图为主，而首要的作业零件(如凸模、凹模等)则两项意图兼有。

  经过铸造取得模块坯料几许形状的办法，其灵活性极强。基本可满意模块坯料标准和尺度多样性的要求，具有节约资料、缩短工时等长处。关于模具中的首要零件，因为其热处理、质量和惯例运用的寿数等方面的要求，往往还必定要经过铸造来改进原资料的功能。如经过铸造使资料的安排细密、均匀，使其各向异性不明显等。这时的铸造不仅是改动几许形状，更重要的是要注意铸造的办法。如选用纵向镦拔、横向镦拔、三向镦拔和对角线)原资料表面锈蚀严峻时，金属的烧损率也应取大一点。

  (3)圆钢一般都会选用锯床切开下料，应防止先锯一缺口，然后打断的操作办法，一起原资料上不该有毛刺等缺点存在。

  (4)原资料为方料或由厚板气割下料时，也可按前面介绍的四项准则核算下料尺度，这时准则(3)可改为L/A坯=1.5～2.5(A坯为坯料截面的边长)

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