机械加工PROC模板合集

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  (1) 生产的全部过程 生产的全部过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过 程，一般包括： ①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制 造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压 等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总 装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供 应、运输、保管等。 机械产品的生产的全部过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单 独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。例如：飞机制造工厂就需要用到许 多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架 飞机的生产的全部过程。因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某 一零部件的制造过程。 (2) 工艺过程 工艺过

  机械加工工艺规程 机械加工工艺过程的组成 生产类型及工艺特征 基准选择 机械加工工艺规程

  图4-1为某动力装置阶梯轴加工简图，45钢，数量50件， 试分析其生产类型、工艺特征和制订加工艺规程的步骤， 并说明选用何种毛坯？

  在零件的加工前，应先分析结构特点和加工精度，基 本确定各表面加工方法；然后根据其生产类型，考虑毛坯 的制造方法、选用机床设备和工艺装备等，制订加工工艺 规程；最后后实施加工。本课题主要学习机械加工工艺规 程的基础知识和制订加工艺规程的步骤。

  (1) 生产过程 生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包 括： ①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生 产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处 理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原 材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 机械产品的生产过程一般很复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂单独生产，而是 由许多专业工厂共同完成的。例如：飞机制造工厂就要使用到许多其他工厂的产品（如发动 机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产的全部过程。因此，生产的全部过程即可以 指整台机器的制作的完整过程，也可以是某一零部件的制作的完整过程。 (2) 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为 成品或半成品的过程。如毛

  1.1 本守则规定了压力容器机械零件切削加工的通用工艺要求和质量验收标 准。 1.2 本守则适用于压力容器机械零件切削加工， 对于非压力容器的机械零件切 削加工工作也可参照执行。 1.3 压力容器机械零件的材料选用、切削加工应遵照设计文件的规定，并应符 合本标准的具体要求。 1.4 压力容器机械零件的切削加工工作除应符合本标准外，还应符合国家劳动 部颁发的《压力容器安全监察规程》及国家关于压力容器的标准规范的规定。 2 编制依据 中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》 中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造监督管理制度》 中华人民共和国劳动部 GB150 GB151 GB4709 GB4709 GB1801~1804 JB4726~4728 JB4707 GB196 GB197 《压力容器安全技术监察规程》

  1.1 本守则规定了压力容器机械零件切削加工的通用工艺要求和质量验收标 准。 1.2 本守则适用于压力容器机械零件切削加工， 对于非压力容器的机械零件切 削加工工作也可参照执行。 1.3 压力容器机械零件的材料选用、切削加工应遵照设计文件的规定，并应符 合本标准的具体要求。 1.4 压力容器机械零件的切削加工工作除应符合本标准外，还应符合国家劳动 部颁发的《压力容器安全监察规程》及国家关于压力容器的标准规范的规定。 2 编制依据 中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》 中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造监督管理制度》 中华人民共和国劳动部 GB150 GB151 GB4709 GB4709 GB1801~1804 JB4726~4728 JB4707 GB196 GB197 《压力容器安全技术监察规程》

  机械加工PROC是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的 工艺文件.它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方 法和手段.

  从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。包括： 1）毛坯的制造 2）原材料的运输和保存 3)生产准备和技术准备 4）零件的机械加工及热处理 5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等. 直接生产过程： 被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。如:零件的机械加 工、热处理、装配等。 间接生产过程： 不使加工对象产生直接变化.如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维 护等。

  7．3 机械加工PROC的制订 7．4 制订PROC要解决的几个主要问题 7．5 工序尺寸及其公差的确定

  品的生产的全部过程包括原材料、半成品、元器件、标准件、工 具、工装、设备的购置、运输、检验、保管，专用工具、 专用工装、专用设备的设计与制造等生产准备工作和毛坯 制造、零件加工、热处理、表面处理、产品装配与调试、 性能试验以及产品的包装、发运等工作。

  但这些技术要求不一定就是零件图所规定的 要求。有时可能由于工艺上的原因而在某些 (mǒu xiē)方面高于零件图上的要求：

  如因基准不重合而提高对某基准表面的加工 要求；或由于被作为精基准而可能对其提出 更高的加工要求(工序基准）。

  (1)任何一种加工(jiā gōng)方法能获得的加工(jiā gōng)精度和 表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范 围内才是经济的，这个范围的加工(jiā gōng)精度就是经济加 工(jiā gōng)精度。

  机械加工工艺过程 介绍模板 机械加工工艺过程 第一节基本概念 第二节工件的安装与基准 第三节工艺过程的制定 第四节机械加工工艺过程制定实例 §6.1 基本概念 一、工艺过程 生产的全部过程中直接改变原材料的性能、尺寸和形状、使之变为成品 的过程称为工艺过程 工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和进给等组成。二、 生产的全部过程 在机械制造中, 从原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总 和, 称为生产的全部过程． 生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程 的总和。 三、生产纲领和生产类型 1、生产纲领 工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产 量。零件的生产纲领可按下式计算: 式中,N 为零件的生产纲领( 件/年) ;Q 为机器产品的年产量( 台/ 年) ;n 为每台机器中该零件的数量( 件/台) ;a 为备件百分率( %) ;β 为废 品百分率( %) . 2、生产类型 单件生产、大量生产和成批生产 §6.2 工件的安装与基准 工件的安装

  1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。 2．安装——经一次装夹后所完成的工序内容

  夹紧——使正确位置不发生变化 增加安装误差 增加装夹时间——应尽量减少安装次数

  3．工位——工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置 多工位加工——提高生产率、保证加工面间的相互位置精度

  一次安装中连续进行的若干相同的工步→1 个工步 用几把不同刀具或复合刀具加工→复合工步

  加工图5-1所示带键槽的阶梯轴，应选什么毛坯类型？ 各表面加工方法、加工顺序、加工余量如何确定？各工序 的定位基准怎样选择？各工序尺寸及公差怎样确定？如何 制订机械加工工艺规程？

  生产的全部过程：将原材料转变为产品的全过程 工艺过程：生产的全部过程中直接改变加工对象的尺寸 形状、表面质量、性能以及相对位置关系的过程 铸造、锻造、冲压、焊接工艺过程 热处理工艺过程 机械加工工艺过程

  一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1．分析零件(línɡ jiàn)图和产品装配图 设计工艺规程时，首先应分析零件(línɡ

  jiàn)图和该零件(línɡ jiàn)所在部件或总成 的装配图，了解该零件(línɡ jiàn)在部件或 总成中的位置和功用以及部件或总成对该零件 (línɡ jiàn)提出的技术要求，分析其主要技 术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规 程设计的总体构思。

  2．对零件图和装配图进行工艺审查 审查图样上的视图、尺寸公差(gōngchā)和 技术要求是否正确。统一、完整，对零件设计的 结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及 时提出，并同有关设计人员商讨图样修改方案， 报主管领导审批。 3．由产品的年生产纲领研究确定零件生产 类型。

  ◆ 生产的全部过程与工艺过程 ◆ 机械加工工艺过程的组成 ◆ 生产类型及其工艺特点

  ⑴原材料和成品的运输与保管； ⑵生产技术准备工作 → 如生产计划的制订、工

  艺规程的编制与生产工具的准备等 ⑶毛坯的制造 → 锻压、铸造、焊接等 ⑷零件加工 → 机械加工、热处理和表面处理等 ⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。

  零件图号 零件名称 每毛坯件数 工 设备型号 工 装 夹 具 段 每 台 件 数

  零件图号 零件名称 每毛坯件数 工 设备型号 工 艺 装 备 段 每 台 件 数

  产品名称 共 页 第 备 注 工 准终 时 单件 页 毛 坯 种 类 毛坯外观尺寸 车

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